Classe de limpeza
Contagem em três faixas para comparar condição inicial, meta e resultado.
Controle de partículas finas
Microfiltragem de óleo hidráulico e industrial com resultado comprovado
A Lubrimaq remove partículas finas por filtragem absoluta, dimensiona elemento, vazão e recirculação e compara a classe de limpeza antes e depois do serviço.
- Atendimento nacional
- Critérios técnicos
- Diagnóstico antes da execução
5.800empresas atendidas
12,7 milhõesde litros recuperados
86 milanálises de óleo
20 anosde atuação industrial
Números institucionais divulgados pela Lubrimaq e atualizados em 2026.
O que os olhos não veem também desgasta
Óleo transparente ainda pode conter milhões de partículas
A inspeção visual não mostra as partículas mais perigosas para folgas pequenas. Microfiltragem não é apenas usar “um filtro fino”: o resultado depende de eficiência Beta, viscosidade, vazão, capacidade de retenção, recirculação e controle da recontaminação.
Eficiência do elemento
Relaciona tamanho de partícula e percentual de retenção em condição de ensaio.
Carga e saturação
Diferencial de pressão indica o carregamento e ajuda a evitar bypass ou colapso.
Guia de decisão
Microfiltragem, filtragem absoluta e filtragem comum
Os termos são usados de maneiras diferentes no mercado. Para comparar propostas, peça uma especificação verificável: tamanho avaliado, eficiência Beta, fluido, vazão, capacidade, pressão diferencial e classe de limpeza pretendida.
| Critério | Filtragem comum | Microfiltragem / absoluta | Como comprovar |
|---|---|---|---|
| Objetivo | Proteção geral e retenção de contaminantes compatíveis. | Redução controlada de partículas finas até uma meta definida. | Contagem antes e depois. |
| Elemento | Pode ser descrito apenas por micragem nominal. | Eficiência associada ao tamanho, razão Beta e método de ensaio. | Ficha técnica e curva do elemento. |
| Operação | Em linha, retorno, transferência ou circuito auxiliar. | Frequentemente off-line, com vazão e recirculação dimensionadas. | Registro de vazão, ΔP e trocas. |
| Resultado | Melhora possível, sem meta explícita. | Meta relacionada ao equipamento, como ISO 4406. | Amostras comparáveis e relatório. |
Micragem sozinha não basta
Dois filtros anunciados com a mesma micragem podem reter percentuais diferentes. Peça a eficiência no tamanho declarado e a referência do ensaio.
ISO 4406 não define o filtro
O código descreve a condição do fluido. A seleção do elemento precisa considerar a meta, o componente mais sensível, a geração de sujeira e a capacidade do sistema.
Recirculação não é apenas volume ÷ vazão
Mistura imperfeita, bypass, viscosidade, entrada contínua e saturação afastam o processo do cenário ideal. O encerramento deve depender da medição.
Reservatório sujo recontamina
Borra e partículas depositadas podem retornar ao óleo tratado. Em casos críticos, microfiltragem deve ser combinada com limpeza do reservatório e controle de ingresso.
Razão Beta
Como transformar Beta em eficiência
Se βx(c) representa a razão entre partículas a montante e a jusante no tamanho x, a eficiência correspondente é calculada por (β − 1) ÷ β. O tamanho e a condição do ensaio precisam acompanhar o valor.
Ler o guia completo sobre razão BetaMétodo Lubrimaq
Microfiltragem orientada por meta de limpeza
O serviço começa pela meta do equipamento e termina com evidência de que a condição realmente mudou.
Diagnosticar
Confirmar óleo, volume, viscosidade, equipamento, classe inicial e origem provável das partículas.
Dimensionar
Selecionar eficiência Beta, vazão, estágios, conexões e número estimado de recirculações.
Microfiltrar
Circular em unidade off-line, acompanhar pressão diferencial e substituir elementos conforme carregamento.
Comprovar
Coletar amostra comparável e registrar ISO 4406 ou critério aplicável antes e depois.
O que a entrega deve demonstrar
Classe de limpeza comparada antes e depois
A Lubrimaq já publicou um resultado de filtragem com evolução de NAS 12 para NAS 4. Esse caso demonstra o método, não uma promessa universal: cada sistema precisa de meta, amostragem e escopo próprios.
Ver casos técnicosAplicações
Sistemas sensíveis à contaminação por partículas
A meta deve seguir o fabricante, a criticidade e a folga dos componentes.
Sistemas hidráulicosServo-válvulasPrensas hidráulicasInjetoras e sopradorasMáquinas CNCTurbinas e mancaisRedutores e circulaçãoÓleo novo e transferência
A aplicabilidade, a meta e o escopo final dependem do fluido, do equipamento e das condições operacionais.
Perguntas frequentes
Dúvidas sobre microfiltragem de óleo hidráulico e industrial
As respostas orientam o diagnóstico inicial. A recomendação final depende da avaliação do óleo e do sistema.
O que é microfiltragem de óleo?
É a remoção controlada de partículas finas do óleo por elementos de alta eficiência, normalmente em recirculação, com meta de limpeza e verificação por contagem de partículas.
Microfiltragem e filtragem comum são iguais?
Microfiltragem é uma aplicação mais específica. Ela exige relacionar micragem, eficiência Beta, capacidade, vazão, viscosidade e classe de limpeza; somente informar o número de micras não comprova desempenho.
O que significa filtro absoluto?
É uma classificação associada à eficiência de retenção em determinado tamanho de partícula. Deve ser interpretada junto da razão Beta e do método de ensaio do elemento.
O que significam ISO 4406 e NAS 1638?
São sistemas de classificação da contaminação por partículas. ISO 4406 usa três códigos associados a faixas de tamanho; NAS 1638 é uma classificação histórica ainda presente em algumas especificações. Não se deve converter uma na outra sem qualificação.
Óleo novo precisa ser microfiltrado?
Pode ser necessário quando a condição recebida não atende à meta do equipamento ou quando armazenamento e transferência adicionaram partículas. A decisão deve partir de um critério de aceite.
Microfiltragem remove água do óleo?
O foco principal é partícula sólida. Alguns elementos retêm carga limitada de água livre, mas água emulsificada ou dissolvida pode exigir desidratação por termovácuo ou outra tecnologia.
Quantas passagens são necessárias?
Não há número fixo. Volume, vazão efetiva, mistura no reservatório, contaminação inicial, eficiência do elemento, geração de partículas e meta influenciam o tempo e as recirculações.
É possível alcançar qualquer classe ISO ou NAS?
Não se deve prometer uma classe sem avaliar o sistema. Entrada contínua de sujeira, reservatório contaminado, bypass, elemento saturado e amostragem inadequada podem impedir o resultado.
A máquina precisa parar?
A filtragem off-line pode ser realizada com alguns equipamentos em operação, desde que existam pontos seguros de conexão e o procedimento seja aprovado para o sistema.
Como evitar recontaminação?
Controle respiros, vedações, limpeza do reservatório, óleo novo, mangueiras, engates, manutenção e filtros instalados na máquina.
Diagnóstico inicial
Envie os dados do seu equipamento
Preencha o que souber. As informações serão organizadas e encaminhadas pelo WhatsApp para a equipe técnica.
- Sem compromisso de contratação
- Atendimento por especialista
- Orientação direcionada ao problema